7系铝合金不好做氧化的原因

作者: 展兴机械设备
发布时间: 2024/12/07

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  7系铝合金
  7系铝合金属AI-Zn-Mg-Cu系超硬铝,该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业,至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是,固溶处理后塑性好,热处理强化效果特别好,在150℃以下有高的强度,并且有特别好的低温强度;焊接性能差;有应力腐蚀开裂倾向;需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04,板材的静疲 劳.缺口敏感,应力腐蚀性能优于7A04.密度为2.85q/cm3。
  7系中又以7075铝合金最为常用。7075普遍用在CNC切削制造的零部件,适合飞机构架及高强度配件。7系铝合金包含有锌和镁元素。锌在这系列中是主要合金元素,所以抗腐蚀性相当好,加上少许镁合金可使材料能受热处理后达到非常高的强度。
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  7系&阳极氧化7075铝合金的阳极氧化一般在酸性电解液中进行,以铝为阳极。在电解过程中,氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密,虽有一定电阻,但电 解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大,电阻也变大,从而电解电流变小。这时,与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时,这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。铝的阳 极氧化膜外层多孔,容易吸附染料和有色物质,因而可进行染色,提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后,还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。
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  不良影响
  但由于7075铝合金中含有大量的锌元素,锌元素是对氧化效果影响最大的化学成分,容易使得加工配件氧化后出现白边,黑点,颜色不均匀等不良现象,一般氧化成铝合金本色和黑色效果较好,氧化成红色,橘红色等鲜艳的颜色表现最为不稳定。
  7系铝合金(主要掺杂锌的铝合金)具备更高的硬度和强度。作为电子产品外壳和中框的材料,7系铝合金具有重量轻且更不易折弯、变形的优点,正被越来越多的电子产品生产厂家所青睐。然而,采用传统的阳极氧化6系铝合金工艺(硫酸阳极氧化)来氧化7系铝合金时,由于7系铝合金特别是Al-Zn-Mg系合金成分较高,铝合金中各组成成分难以避免的会分布不均匀,产生偏析。铝材偏析在经硫酸阳极氧化后,氧化膜表面的微孔大小相差较大,不同位置的氧化膜质量和附着力会有所区别,部分位置氧化膜附着力较弱,易脱落。
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  氧化方法及注意事项
  根据实验,7系铝合金在做完阳极氧化后,氧化膜厚度可为30um-50um,硬度为50-55HRC 可使铝材满足要求。(电解液为草酸,直流,电解温度0度以下,氧化颜色为带有金属光泽枯草黄绿色--屎黄色)。
  ①氧化前的准备
  氧化要在完成所有机加工之后成品之前做
  ②氧化过程
  01、第一步要酸洗,酸洗之前一定要明白之前做没做过放电类的加工,比如说电火花放电加工花键,线切割加工等,如果有加工表面也会形成一层坚硬的氧化膜,酸洗一定要把这层膜腐蚀掉,否则这部分不导电不会被附上氧化膜,但是这样会影响工件的表面光滑度和亮泽,使 工件发暗。
  02、计算好工件表面积,这和通电电流有一定比例关系,还有草酸含量也有关,否则会出现上膜慢,膜层较薄等问题。
  03、电解过程中切勿频繁取出查看膜的厚度,会发生再次放入氧化池“不反应”的问题。
  04、注意控制好电流,过大会烧蚀,过小不反应。

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